硅球：隨著我國煉鋼業的發展以及國際鐵礦石資源的日益緊張，廢鋼在煉鋼過程中的使用量不斷增加。但在轉爐及電爐冶煉時，廢鋼比增加，務必會導致冶煉前期爐內熱量不足的現象產生，出現成渣慢，初渣流動性較差的情況，給生產帶來不便。為解決這一問題，鋼廠一般會根據冶煉需求，在冶煉初期，會向爐中加入不同的發熱劑，這類發熱劑一般為高品位的硅鐵及硅碳合成球等。這類發熱劑一般含有一定量的硅鐵，相比硅球而言硅鐵的生產不僅成本高昂，而且會帶來嚴重的環境負荷。

太陽能光伏發電被業界視為清潔環保的可持續能源利用形式，近些年在全球得到迅猛發展。近年來，中國迅速崛起為太陽能光伏電池生產大國。2000年，中國光伏電池產量僅為3兆瓦，到2007年年底達到了1088兆瓦，居世界。制備太陽能電池時，需要將高純硅鑄成多晶硅錠，然后切割成硅片。不管是半導體工業所用的單晶硅還是太陽能電池所用的多晶硅，都需要將高純的晶體硅切割成硅片。在切割過程中，會產生大量的工業硅粉，該硅粉中金屬硅的含量可達70％以上，但因該工業硅粉具有粒度小、活性高等特點，目前尚未有的處理方法，已經造成嚴重的環境污染問題，國內外對工業硅粉的綜合回收將進行了大量的研究工作，但還沒有研究出具有巨大的經濟效益和環保效益的回收技術。解決工業硅粉的問題，要大力發展循環經濟、綠色經濟、和環保產業，地提高廢料的利用效率。

硅球中的金屬硅在氧化時，均能放出熱量，因此工業硅粉為熱源物質，硅球在轉爐冶煉過程中可促進冶煉工藝。

硅球包括工業硅粉以及粘結劑；其中，工業硅粉所占重量百分比為60％～80％，粘結劑所占重量百分比為5％～15％，硅球的制作方法包括以下的步驟：

工業硅粉收集：在高純的晶體硅切割成硅片過程中，通過粉塵收集器收集工業硅粉；

工業硅粉粉碎：將工業硅粉通過粉碎機粉碎；

工業硅粉篩粉：將工業硅粉進行篩選并去除雜質，得到顆粒不大于3mm的工業硅粉；顆粒大于3mm的工業硅粉；

粘結劑配置：粘結劑為水玻璃、糊精、酸甲基纖維素鈉、改性淀粉中的一種或多種的組合的配置方法進行粘結劑配制；

添加粘結劑：在熱混合粉中，按照粘結劑重量百分比為5％～15％的比例加入配置好的粘結劑；并通過混粉機進行攪拌，攪拌速度為100轉/min-200轉/min，攪拌時間為30分鐘-40分鐘；得到混合固體；

壓球制作：將原材料固體置入高壓對輥壓球機的模具中；通過高壓對輥壓球機壓成球狀體；得到煉鋼用硅球

轉爐煉鋼用硅球所用主要原料均為工業生產中產生的對環境影響極大的廢棄物。其中工業硅粉為光伏產業所產生的工業硅粉。工業硅粉為高發熱量物質。原料經合理的配比壓球后，硅球不僅其發熱效果優于現有現有同類發熱劑，且找到了一種二次資源綜合利用的方法。

聲明：轉載此文是出于傳遞更多信息之目的，所轉載的所有文章、圖片、音頻視頻文件等版權歸版權所有人所有，若侵犯了您的合法權益，請作者持權屬證明與本網聯系，我們將及時更正、刪除，謝謝。 郵箱地址：3205845866@qq.com